style="width:4.89338in;height:1.49996in" /> 本文是学习GB-T 4185-2017 钼钨合金条及杆. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钼钨合金条、钼钨合金杆(以下简称钼钨合金)的要求、试验方法、检验规则、包装、标
识、贮存和运输。
本标准适用于制造电子管及电光源中零件及引出线用钼钨合金条、钼钨合金杆，也适用于制作线切
割钼钨合金丝的钼钨合金条。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3825 钨钼合金化学分析方法 EDTA 容量法测定钼
GB/T 4196 钨、钼条密度测试方法
GB/T 4324(所有部分) 钨化学分析方法
GB/T 4325(所有部分) 钼化学分析方法
产品分类按如下方法进行：
a) 按照化学成分不同，钼钨合金条和钼钨合金杆牌号分为
MoW50、MoW30、MoW20;
b)
根据截面形状不同，钼钨合金条分为钼钨合金方条和钼钨合金圆条。钼钨合金方条和圆条表
示方法见示例1和示例2。
示例1: 长10 mm、宽12 mm、长度350 mm 的 MoW50 钼钨合金条表示方法为
MoW50- 10×12×350;
示例2: 直径17 mm, 长度600 mm 的 MoW20 钼钨合金条表示方法为
MoW20-+17×600。
不同钼钨合金牌号、化学成分(质量分数)应符合表1规定。
表 1
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GB/T 4185—2017
钼钨合金条规格应满足以下要求。
a) 钼钨合金条规格应符合表2规定；
b) 钼钨合金杆规格符合表3规定。
表 2
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表 3
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钼钨合金杆长度及长度偏差由供需双方协商确定。
钼钨合金杆直径、圆度公差应符合表4规定。
表 4
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GB/T 4185—2017
钼钨合金条的表面质量应符合以下规定：
a)
钼钨合金条应呈银灰色金属金属光泽，必要时采用矫直坯允许表面呈氧化色；
b) 钼钨合金条表面无吸水现象；
c) 钼钨合金条不得有过烧、分层、裂纹、鼓泡、劈头、沾污缺陷。
钼钨合金杆的表面质量应符合表5。
表 5
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长度、直线度要求如下：
a) 钼钨合金条的最短长度300 mm;
b) 钼钨合金杆的长度及长度公差由供需双方确定；
c) 钼钨合金条的直线度不超过长度的2%;
d) 钼钨合金杆的直线度不超过长度的1%。
钼钨合金条的密度应符合表6规定。
表 6
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合金条断面结晶均匀不应有疏松、夹杂。
如有其他特殊要求时，供需双方协商解决。
GB/T 4185—2017
GB/T3825、GB/T4324、GB/T4325 的 规 定
进行。
4.2 钼钨合金条(杆)的规格和规格公差、圆度公差、长度检测
钼钨合金条(杆)的规格和规格公差、圆度公差、长度检测用 I
级以上千分尺和直尺测量；钼钨合金
杆的圆度公差用I
级千分尺在杆上任意一处多个方向测量直径，取其最大值和最小值差值的一半。
4.3 钼钨合金条及杆的表面质量用目测检验
钼钨合金条的吸水性用墨水检验，将墨水滴定在坯的表面，用目视法检验表面有无吸水情况；钼钨
合金杆裂缝(裂点)用涡流探伤仪检测(探伤标准由供需双方确定);磨光钼钨合金杆粗糙度用标准块进
行对照检验。
钼钨合金条(杆)的直线度公差按图1所示法检测。
style="width:4.89338in;height:1.49996in" />
图 1 测 弦 高
将受检合金条放在光滑的平面上，测定其对应的弦长和最大峰高，并按式(1)计算直线度公差：
style="width:1.6133in;height:0.58674in" /> (1)
式 中 ：
a—— 钼钨合金直线度公差，%;
h—
钼钨合金条、杆最大峰高(弓形高度：两头底边距弓形最高点的高度，单位为毫米(mm);
L—— 钼钨合金条、杆对应的弦长，单位为毫米(mm)。
合金条的密度测量按GB/T 4196 进行分析。
合金条断面经切头后用目测检验。
产品检验为质量一致性检验。
GB/T 4185—2017
同一牌号、规格和同一生产批号的产品为一个检验批。
质量一致性检验项目按表7进行。
表 7
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抽样及合格判定要求如下：
a) A 组检验为100%检验，并将不合格品剔除。
b) B
组检验在每个检验批中任意取一个试样进行。如不符合要求时，可在该批中另取两个试样
进行检验，若任意一个不符合要求，则该批为不合格产品。
包装要求如下：
a) 钼钨合金条每箱上应标明产品名称、净重，并按GB/T191
规定标明“怕潮""易损物品”字样或
标志；
b)
钼钨合金条将同一牌号、批号、规格的钼钨合金条产品装入一木箱内(或其他防振箱),箱内用
塑料泡沫板将每根料隔开，以防止坯条相互碰撞，箱上应按 GB/T 191
的规定对"怕雨"进行 标志；
c)
将同一牌号、批号、规格的钼钨合金杆捆扎成束，扎紧后装入衬有包防潮纸的木箱(或其他防振
箱)内，箱上应按GB/T 191 的规定对“怕雨”进行标志。
每箱上应标明产品名称，并按GB/T191
规定标明"怕潮""易损物品"字样或标志；每箱内产品应附
有产品标签、每批产品附质量保证书并标明：
a) 材料名称；
b) 材料牌号；
GB/T 4185—2017
c) 生产批号；
d) 规格；
e) 重量；
f) 生产日期；
g) 检验部门印记；
h) 执行标准编号和制造厂名称。
贮存要求如下：
a)
包装好的产品应放在干燥的、相对湿度不大于65%和不含酸碱性气体的房间内；
b)
产品贮存时间：合金条12个月、合金杆6个月，如超过贮存期应对产品重新检验表面质量后
使用。
运输过程中严防酸碱性气体及雨雪损坏。
GB/T 4185—2017
(规范性附录)
钼钨硅、铁、镍、钙、铬含量的测定——电感耦合等离子发射光谱法
A.1 范围
本附录规定了钼钨合金粉、条、丝(杆)中硅、铁、镍、钙、铬含量的测定。
本附录适用于钼钨合金粉、条、丝(杆)中硅、铁、镍、钙、铬含量的测定，分析范围硅0.0010%~
0.0200%,铁、镍、钙、铬0.0010%～0.0150%。
A.2 方法提要
试样用过氧化氢溶解，过氧化氢络合钨、钼，于电感耦合等离子发射光谱仪测定各元素含量。
A.3 试剂
A.3.1 分析用水
制备溶液和分析用水均使用一级纯水(电阻率>15 MQ ·cm)。
A.3.2 分析用试剂
分析用试剂包括：
a) 过氧化氢：(AR,30%);
b) 硝酸：(AR,1+1);
c) 盐酸：(AR,1+1)。
A.3.3 分析用基体
纯钨粉、纯钼粉基体用(含量大于99.95%)。
A.3.4 分析用标准溶液
分析用标准溶液包括：
a) Ca 标准溶液(0.1 mg/1mL):Ca 标准贮备液(1 mg/mL), 取贮备液10 mL
移入100 mL 容量
瓶中用水稀至刻度，含Ca 标准溶液0.1 mg/1mL;
b) Si标准溶液(0.1 mg/1mL):Si 标准贮备液(1 mg/mL), 取贮备液10 mL
移入100 mL 聚乙烯 塑料容量瓶中用水稀至刻度，含 Si标准溶液0.1 mg/1mL;
c) Fe 标准溶液(0.1 mg/1mL):Fe 标准贮备液(1 mg/mL), 取贮备液10 mL
移入100 mL 容量 瓶中用水稀至刻度，含 Fe 标准溶液0.1 mg/1mL;
d) Ni 标准溶液(0.1 mg/mL):Ni 标准贮备液(1 mg/mL), 取贮备液10 mL
移入100 mL 容量瓶 中用水稀至刻度，含 Ni 标准溶液0.1 mg/1mL;
e) Cr 标准溶液(0.1 mg/1mL):Cr 标准贮备液(1 mg/mL), 取贮备液10 mL
移入100 mL 容量 瓶中用水稀至刻度，含 Cr 标准溶液0.1 mg/1 mL。
GB/T 4185—2017
A.4 仪器
使用的仪器包括：
a) 电子天平：d=0.1 mg;
b) 电感耦合等离子体原子发射光谱仪。
A.5 试样
试样要求如下：
a) 粉末试样过80目以上筛；
b) 条杆试样粉碎后取40目以下试样。
A.6 分析步骤
A.6.1 试样
称取试样0.5 g～1.0g, 精确到0.0001 g。
A.6.2 测定次数
独立地进行2次测定，取其平均值。
A.6.3 空白试验
称取与试样相同的钼钨基体同试样一 同做空白试验。
A.6.4 测定
测定步骤如下：
a) 称取钼钨合金样品1.0000 g(2 份),分别置于150 mL
烧杯中，加入去离子水10 mL, 加入过氧 化氢10 mL,
低温加热至完全溶解，冷却至室温，移入2只100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻
度，摇匀；
b) 按仪器操作规程开机；
c)
调出仪器中事先设计的分析方法，用空白溶液校正零点，吸入标准溶液，运行标准样，完成后吸
入试液，运行未知样；
d) 仪器自动计算分析结果，分析结果取两个平行样的平均值。
各元素测定推荐用波长见表 A.1。
表 A.1 各元素测定推荐用波长 单位为纳米
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GB/T 4185—2017
A.6.5 标准曲线绘制
分别称取6份与1 g 样品相当的钨粉和钼粉，置于石英烧杯中，用水润湿，加10
mL 双氧水，微热， 直到溶解完全，冷却后分别移入6只100 mL
容量瓶，用作标准溶液的基体底液，并按表 A.2 加入相应
的标准溶液，摇匀。
表 A.2 标准溶液的配制
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| 0.1 mg/mL Si标准 |
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| 0.1 mg/mL Fe标准 |
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| 0.1 mg/mL Ni标准 |
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| 0.1 mg/mL Ca标准 |
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| 0.1 mg/mL Cr标准 |
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A.7 计算
被测元素含量按式(A.1) 计算：
X=C×10 ⁶/m×100% … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
X—— 被测元素含量，%;
C—— 仪器测定值，单位为微克(μg);
m—— 称样量，单位为克(g)。
A.8 精 密 度
A.8.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(r), 超过重复性限(r)
的情况不超过5%。重复性限(r) 按表 A.3 数据采用
线性内插法求得。
GB/T 4185—2017
表 A.3 %
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A.8.2 允 许 差
实验室之间分析结果的差值不应大于表 A.4 所列允许差。
表 A.4
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A.9 标准样品
应为国家级标准样品或行业标准样品(两者都没有时，也可用控制样品代替),每周或每两周校核一
次本分析方法标准的有效性，当过程失控时，应找出原因，纠正错误后，重新进行校核。
GB/T 4185—2017
(规范性附录)
钼钨合金氧氮联测
B.1 范 围
本附录适用于各种金属(合金)粉末、金属(合金)制品的分析。
B.2 方法提要
基于视窗软件基础上，使用独立的电极炉熔融，对试样所含的氧和氮含量进行分析，其中，氧是以
CO 和 CO₂
的形式，在红外池中利用红外法进行检测的；氮则是在热导池中利用热导法进行检测。
本方法适用于氧含量0.00005%～5%;氮含量0.00005%～0.3%的测定。
B.3 试剂
过氯酸镁，碱石棉，镀铂硅胶，稀土氧化铜，铜车屑，脱脂棉，玻璃棉，石英棉，石墨坩埚，镍囊，标样
(根据样品选择合适范围的标样)。
B.4 仪器
所需仪器包括：
a) 氧氮联测仪或氮单独分析测试仪器；
b) 氦气：纯度99.99%,0.14 MPa;
c) 氮气(动力气):无油无水，0.28 MPa。
B.5 试样
试样要求如下：
a) 粉末试样过80目以上筛。
b) 条杆试样粉碎后取形状小于5 mm 的试样。
B.6 分析步骤
分析步骤如下：
a) 执行分析前的日常维护；
b) 分析空白并进行空白校正，设定空白校正值；
c) 平行3次或以上标准样品分析。在分析结果基础上进行标样校准或漂移；
d)
标样校正适用于建立新方法时对仪器的校正或标准偏离太大不适合漂移时对标准的校正。而
对已建立方法的常规样分析和标准偏离不大时，请使用漂移校正；
e)
将样品装入镍囊，压扁镍囊以赶走空气，折叠数次加以封口。将处理后的样品投入仪器进行
分析。
GB/T 4185—2017
B.7 分析结果
分析结果仪器根据标准样品含量和试样的称样量自动计算。
B.8 精密度
B.8.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(r), 超过重复性限(r) 的情况不超过5%。重复性限(r)
按表 B.1 采用线性
内插法求得。
表 B.1
%
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|---|---|---|---|---|
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B.8.2 允许差
试验室之间分析结果的允许差值不大于表 B.2 允许值：
表 B.2
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B.9 注意事项
注意事项包括：
a) 为了防止个人和仪器遭受损害，炉子工作时，任何物体不允许接触下电极；
b)
除非故障或长时间不使用仪器请不要关闭主电源开关，长时间待机将仪器转换成节流状态(低
气体流量)。
GB/T 4185—2017
(规范性附录)
碳 硫 联 测
C.1 范围
本附录适用于碳含量0.00006%～6%;硫含量0.00006%～0.35%的金属固体样品的测定。
C.2 方法提要
在助熔剂存在下，在高频感应炉内通入氧气流，使试样在高温下燃烧，碳生成二氧化碳；硫生成二氧
化硫，在红外吸收池中进行无色散的红外吸收，仪器自动测定计算并显示结果。
C.3 试剂
所需试剂包括：
a) 标样(根据样品选择合适范围的标样);
b) 钨锡：被测元素小于0.0005%;
c) 纯铁：被测元素小于0.0005%。
C.4 仪器
所需仪器包括：
a) 碳硫联测仪或碳、硫单独分析仪器；
b) 氧气：纯度99.99%,0.25 MPa;
c) 氮气(动力气):无油无水，0.28 MPa。
C.5 试样
试样要求如下：
a) 粉末试样过80目以上筛；
b) 条杆试样粉碎后取形状小于5 mm 的试样。
C.6 分析步骤
分析步骤如下：
a) 进行分析前的日常维护；
b) 在坩埚中加入0.5 g 钨锡粒和0.5 g
纯铁粒混匀，分析空白并进行空白校正，设定空白校正值；
c) 在坩埚中加入0.3 g 标钢，再加入0.5 g 钨锡粒和0.5 g
纯铁粒混匀，执行至少3次标样分析。 在分析结果基础上进行标样校准或漂移；
d)
标样校正适用于建立新方法时对仪器的校正或标准偏离太大不适合漂移时对标准的校正，而
style="width:3.1067in" />GB/T 4185—2017
对已建立方法的常规样分析和标准偏离不大时，请使用漂移校正；
e) 在坩埚中加入0.3 g 样品，再加入0.5 g 钨锡粒和0.5 g
纯铁粒混匀，进行样品分析。
C.7 分析结果计算
分析结果计算由仪器中标准曲线和试样的称量自动计算。
C.8 精密度
C.8.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(r), 超过重复性限(r)
的情况不超过5%。重复性限(r) 按 表 C.1 采用线性
内标法求得。
表 C.1
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C.8.2 允许差
试验室之间分析结果的允许差值不大于表C.2 允许值。
表 C.2
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C.9 注意事项
注意事项如下：
a) 坩埚使用前需高温处理，处理后的坩埚必须在4 h
内使用，否则需要重新处理；
b) 每次分析结束后，务必立即取走坩埚，关闭炉头。千万不要使炉头打开着；
c) 严禁用手接触坩埚和试样。否则会影响分析结果的准确性。
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